硬质合金耐磨件由母体、硬质合金层及中间的铜基钎料粘结层组成。这种硬质合金耐磨件采用铜基钎料对母体和硬质合金层进行加热粘结，制造方法简单可行，对磨损过的耐磨件采用堆焊工艺来再制造，可获得比原铸件更耐磨的性能，同时通过废旧利用，可实现循环经济，是一个再制造过程。堆焊和铸造一样都是耐磨件的制造方法耐磨件的制造是以铸造为主(从吨位来说)，堆焊件占的比重比较小。铸造比堆焊发展得早，所以从堆焊诞生开始，就有了铸造和焊接(堆焊)谁代替谁的问题，其实从原理上讲，二者应该是一家，是不能相互替代的。我们认为，堆焊过程实际就是一个微观的铸造过程，如果铸造可以看作是焊件尺寸以米为单位的大尺寸熔池，那么堆焊就是以毫米为单位的很小的熔池。 
　　在耐磨件铸铁材料中，为提高铸件的使用寿命通常要加入昂贵的合金元素(例如钼、镍、铜等)，这使生产成本大大提高。研究表明，硼元素可以提高材料的淬透层深度和均匀性，可替代(或部分替代)钼、镍等昂贵合金元素的作用。利用含硼生铁或硼铁合金生产的耐磨齿根其内外层耐磨性差异小，在保证和延长产品使用寿命的同时，又可减少钼、镍等昂贵合金元素的加入量，降低生产成本。低合金含硼耐磨齿根：产品指标为：硬度HRC=45~52 ，落球次数≥8000次。产品规格为：Φ50~Φ140。低合金含硼耐磨齿根的生产中，采用合理的打箱时间和一定的保温措施就可以省掉铸球的热处理工艺过程。含硼高铬合金铸铁耐磨齿根：利用含硼生铁或硼铁合金部分取代高铬白口铸铁中的钼、镍，生产挖机耐磨齿根。性能指标达到：硬度HRC=56~66(热处理)，冲击韧性ak=5.5~6.0 J/cm2。含硼高铬白口抗磨齿根：在研项目，利用含硼生铁或硼铁合金部分(或全部)取代高铬白口抗磨铸铁中的钼、镍，生产挖机耐磨驱动齿。性能指标争取达到：硬度HRC≥56(热处理)，冲击韧性ak≥10 J/cm2。总之，利用含硼生铁或硼铁合金生产耐磨件，既降低铸件的生产成本，又是硼铁矿综合利用的延续，具有很好的经济效益和重要的技术价值。